一、磨輥軸承裝置的裝配至關(guān)重要，因此在裝配時(shí)應(yīng)首先檢查磨輥的技術(shù)參數(shù)

a.磨輥兩端的軸、錐面（1：12）是否完好，油孔是否暢通，磨輥軸承是否清潔完好。

b.然后根據(jù)工藝排列（D-D、F-F、D-F、F-D）確定磨輥的左端（固定端），磨輥的右端（浮動(dòng)端）以滿(mǎn)足磨輥的熱脹冷縮。

在裝配過(guò)程中，應(yīng)注意軸承端蓋的區(qū)別，其左端軸承端蓋上的臺(tái)階高為7.5mm，右端軸承端蓋上的臺(tái)階高為3.5mm。

c.嚴(yán)格測(cè)量軸承間隙。一般情況下，新軸承的原始間隙為0.065~0.09mm，裝配結(jié)束后，應(yīng)使軸承的間隙減小0.035~0.045mm。即用塞尺檢查0.03mm通過(guò)，0.05mm通不過(guò)。在裝配磨輥軸承的過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量軸承間隙，其目的檢查軸承裝緊程度。如果裝配后軸承間隙過(guò)大，則磨輥在研磨過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)，且不能保證軋距穩(wěn)定（尤其是光輥）；軸承間隙過(guò)小，則軸承易損壞，研磨時(shí)磨損增大，且滾柱與滾道間不能形成潤(rùn)滑油膜，軸承易發(fā)熱燒壞，同時(shí)還增加動(dòng)耗。嚴(yán)重時(shí)軸承將難以拆卸。

磨輥軸承裝配的好與壞是由裝配后軸承間隙(軸承外圈與滾珠之間的間隙)決定的。也就是說(shuō)，磨輥軸承正確裝配后，在無(wú)外力作用的情況下，用手可以推動(dòng)滾珠，同樣，軸承外圈用少許力即可轉(zhuǎn)動(dòng)。用久的軸承，其間隙會(huì)增大，例如舊軸承的間隙為0.12mm，那么0.12mm減去0.035~0.045mm。其裝配后的間隙應(yīng)為0.08~0.09mm，如果裝配時(shí)仍按0.03~0.05mm的要求裝配，則以后軸承就很難拆卸。軸承間隙變大，其精度也會(huì)相應(yīng)降低，因此，我們應(yīng)該在不影響磨粉機(jī)使用性能的情況下，合理使用新舊磨輥軸承，即舊軸承(間隙大的)可以用在前路皮磨系統(tǒng)，新軸承用在要求較高的心磨系統(tǒng)。

二、裝配磨輥軸承裝置時(shí)要點(diǎn)

a.在裝配軸承時(shí)，用戶(hù)應(yīng)將磨輥軸的錐面、磨輥軸承應(yīng)清洗干凈，清洗軸承(最好用煤油或柴油)，并檢查其是否有損壞或生銹，磨輥軸上孔是否暢通，在磨輥軸的錐面加釋量的機(jī)油。

b.在裝配軸承前，應(yīng)測(cè)量磨輥軸承的原始間隙，并根據(jù)測(cè)量所得的原始間隙來(lái)確定軸承張緊后的軸承間隙，在張緊軸承時(shí)，應(yīng)邊張緊邊測(cè)量軸承間隙，避免軸承張得過(guò)松或過(guò)緊。

c.在軸承裝配時(shí)，應(yīng)為每個(gè)軸承加注適量的潤(rùn)滑油脂，即2#極壓工業(yè)鋰基脂，軸承內(nèi)圈與磨輥軸錐面接觸面不可以有脂。

d.在裝配軸承裝置時(shí)，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)面粉加工的工藝位置、磨輥排列、磨輥的技術(shù)參數(shù)等因素來(lái)進(jìn)行裝配。

e.在裝配軸承裝置時(shí)，用戶(hù)應(yīng)注意磨輥軸承蓋的固定端與浮動(dòng)端正確及成套密封圈的好壞。

來(lái)源：“面粉廠技術(shù)支持Li”微信公眾號(hào)